Skip to content

Гост электролит цинкования

Скачать гост электролит цинкования txt

Из комплексных электролитов цинк оседает на катоде при высоком рассеивании ионов. При воздействии летучих продуктов синтетических смол, олиф и хлоридсодержащих углеводородов покрытия гальванического цинкования быстро разрушаются. В особую группу выделяют слабокислые электролиты цинкования на основе электролит цинка. Составы и режимы цианистых электролитов.

Еще один способ цинкования — гост газо-термическое напыление, которое используется для защиты крупногабаритных изделий и конструкций, которые в ванну просто невозможно поместить.

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитическому цинкованью цинковых блестящих покрытий, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для защиты госта от коррозии и цинкованья декоративного вида. Сульфатные электролиты цинкования обладают рядом преимуществ перед другими кислыми электролитическими растворами: Параметры изделий для обработки на подвесочной линии:.

По составу электролита цинкование делится на три вида: кислотное, цианидное и щелочное. Чаще всего используется метод нанесения цинкового покрытия в слабокислых электролитах, особенно для чугунных и стальных деталей сложной конфигурации.  Электролиты для цинкования. Для гальванического цинкования в зависимости от назначения изделия применяют электролиты, которые делятся на две основные группы. 4. Режимы цинкования 4. 5. Состав электролита и аноды 4.

6. Подготовка электролита к работе 5. 7. Анализ электролита 6.  катод – полированная пластинка из стали марки 10 по ГОСТ длиной (б0,0 ± 1,5) мм, шириной (45,0 ± 1,5) мм и толщиной (0,4 ± 0,1) мм.

Сульфатный электролит для цинкования подшипниковых колец состоит из – г/л сульфата цинка, г/л сульфата натрия и 8–10 г/л серной кис-лоты [2]. Сущность электролитического цинкования заключается в электро-осаждении катионов цинка Zn 2+ [3].  5. ГОСТ – Аноды цинковые. Технические требования. Технические параметры отвечают требованиям ГОСТ, толщина покрытия до 30 мкм.

Во время процесса цинк переходит из анода на поверхность изделия, для придания заданных свойств для покрытия применяются различные по химическому составу электролиты. Недостаток метода – сложность очистки технологических составов.  Для гальванического цинкования применяются простые и сложные электролиты. К первым относятся хлоридные, сульфатные, борфторидные и прочие. ГОСТ SU„„ 6 2 А (54)(57) ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ, содержащий соединение цинка, хлористый аммоний  2. Изобретение относится к гальваностегии, в частности к нанесению цинковых покрытий на сложнопрофилированные изделия.

Известен аммиакатный электролит 5 цинкования, содержащий окись цинка, хлористый аммоний, уротропин и столярный клей 51 3. Гальваническое покрытие соответствует ГОСТ Толщина цинкового покрытия от 6 до 20 мкм. Внешний вид: в зависимости от финишной обработки покрытие имеет серебристо-серый или зеленовато-желтый цвет, гладкое, обладает декоративным видом.  Электролитическое цинкование не рекомендуется к применению в следующих случаях: для высоко нагруженных пружин.

для деталей, работающих при температуре свыше °С. Электролитическое или гальваническое цинкование ГОСТ — электрохимическое осаждение цинка на поверхности металла в растворе цинксодержащего электролита. Толщина покрытия — мкм. Характеризуется гладкой поверхностью и малой толщиной слоя цинка. Блестящее цинкование из слабокислых электролитов. Необходимым условием для получения блестящих, пластичных цинковых покрытий из любых слабокислых электролитов цинкования является применение блескообразующей добавки ЦКН  В отличие от состава по ГОСТ, электролит не теряет свою работоспособность с течением времени.

Состав электролита и рекомендуемые технологические параметры. Компонент.